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開欄的話：非常之時要立非常之志、盡非常之責、建非常之功。當下，受全球疫情影響，世界經濟形勢依然嚴峻復雜。在這個非常時期，寧海制造堅定信心、擔當作為，全力唱好“高質量制造”好聲音。《寧海“牛制造”》專欄，將全面展現寧海企業界的一批“小巨人”、行業里的“隱形冠軍”，充分展現全縣上下干在實處、走在前列、勇立潮頭的擔當作為。寧波斗士油壓有限公司產品售價高出同行二三倍，訂單卻爆滿！立志改進毛邊痛點拆開你隨身水杯里的橡膠密封圈，細看，會找到一個毛線針孔大小的印跡，這就是橡膠制品產業繞不開的毛邊。最初，幾乎所有從機器里出來橡膠制品，都拖著或長或短的毛邊，需要人力修剪，費時又費料。約摸20世紀30年代橡膠注射機誕生起，人類便為“抹去”膠料從料筒注入模具硫化這一生產方式所留下的記號，而耗盡腦力。何不在注射料筒與模具接觸之間加個針閥，好比用一把刀自動切斷“小尾巴”？寧波斗士油壓有限公司董事長蔣迎峰二十多年前一腳踏入橡膠制品產業時，便注意到了橡膠裝備行業的毛邊痛點，試圖改進，但他很快發現，簡單的原理，實現起來并不容易。成千上萬次的實驗“高端的橡膠注射機針筒注射精度達到0.01mm左右，也就相當于一根頭發絲的17大小，而注射壓力則高達2000-3500帕，運轉速度非常快。”蔣迎峰說，在這些極端參數基礎上，要改變機器結構才能安上針閥，還要保證不漏膠及切割精度，每一步都是無盡的難題，但他很清楚，啃下“硬骨頭”，產品才能站上制造業金字塔的頂端，2010年，他成立寧波斗士油壓有限公司，專攻橡膠注射機。在過去的十年里，蔣迎峰每天只睡三四個小時，帶著團隊步步攻關，歷經成千上萬次實驗，直到2018年，他才將針閥在注射機的注嘴上穩妥安家，用這新設備生產出來的橡膠制品找不到毛邊，直到現在，全球能做無毛邊注射機的企業也只有三五家。售價高卻訂單爆滿“有了牛技術，我們的機器自然叫得上價。”蔣迎峰頗自信，就拿鎖模力250噸的注射機來說，同行賣20到30萬元左右，他的機器賣到了60萬元，高于同行二三倍，而僅他研發的帶針閥注嘴配件，一個就能賣到3.5萬元，現已被歐洲客戶批量采購。在蔣迎峰眼里，裝備制造產業的爬坡邁坎就是不斷解決生產中的難題。就像普通的橡膠注射機是從頂部進膠料，利用螺旋裝置的活塞帶動膠料下行到注嘴，但生產中，會有殘留，活塞把殘留原路帶回，這些殘留混合到新注入的膠料里，新舊膠料的溫度差容易造成產品成型不均勻，時間一久，就會產生死料而造成廢品。蔣迎峰改進了活塞和進料口結構，阻止殘留返回，保證每一模注入的都是新鮮的材料，從而大幅提高了生產效率與產品合格率，利潤率要高出2到3倍。發現難題，攻克難題，這是“斗士油壓”的成長軌跡，在這條升級路徑里，蔣迎峰洞察到的是一片新市場。橡塑制品產業在我們的生活中無處不在，汽車減震部件、密封件、橡膠管件里都有橡膠制品，橡膠工業年產值逾千億元，從而產生了對橡膠機械產業鏈的龐大需求，橡膠注射機已成為世界橡膠機發展最快的機種之一，年市場需求空間將在50億元以上。開拓新市場“而我們不僅僅是想生產橡膠制造裝備，更想依靠深入研究應用技術而有底氣賣‘全新的橡膠注射成型解決方案’，也就是說，從原料到工藝再到設備與自動化，幫著客戶一起查漏補缺。”蔣迎峰說，這次全球疫情影響危中有機，產值三千萬到五千萬的中小企業觀感最明顯，一方面是訂單減少，另一方面人力、原料成本壓力驟顯，迫切需要節流，那么“斗士油壓”的橡膠注射解決方案優勢就凸顯出來了，這就是他們的新市場。蔣迎峰舉了一組數據，浙江林氏汽車零部件生產O型圈，今年上線了“斗士油壓”11臺橡膠注射機，24小時產模量從原來的300模提升到了1800模，節能近30%。正是這組堅實的數據，讓“斗士油壓”敲開了一家又一家企業的大門。“4月份剛接了2000萬左右訂單，如今訂單已經排到了七八月份，今年有望比去年增加30%左右的訂單。”蔣迎峰算著經濟帳，目前，他們企業訂單沒有減少反而逆勢增長，今年一季度接到的訂單相當于去年三分之二的訂單量，預計今年企業年產值可達7000-8000萬元。□來源：浙江新聞客戶端|記者陳醉通訊員蔣攀胡余灶□編輯：林大海聲明：本媒體部分圖片、文章來源于網絡，版權歸原作者所有，如有侵權，請聯系我們刪除。原標題：《寧海牛制造①丨這項牛技術，全球僅三五家可以，寧海是這家！怎么做到的？》閱讀原文

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